精密機械加工的概念和注意事項

精密機械加工是經過機器改動工件尺度或功用的進程。根據工件的溫度狀況，將其分為冷加工和熱加工。通常在常溫下進行機械加工且不會引起工件化學變化的稱為冷加工。一般來說，高于或低于正常溫度的進程會引起工件化學變化的機械加工稱為熱加工。冷加工可按不同的機械加工辦法進行差異。它用于切削和壓力加工。熱加工常用于熱處理、煅燒、鑄造和焊接。

精密機械加工的出產進程

精密機械加工的出產進程是指從原資料（或半成品）制作產品的全進程。它用于機械加工出產，包含原資料的運送和保存、出產準備、粗加工、零件加工和熱處理、產品設備和調試、噴漆和包裝。

1.從硬件的角度來看，機械零部件加工是經過多種機械設備，如轎車、銑床、刨床、磨床、拉床、加工中心進行加工出產的，各種設備固有的加工精度不一樣，所以要抵達必定的精度，在進行加工時，就需求選擇適合的機械加工工藝及機械加工設備。

2.從軟件上講，它是一個操作員的技能，它涉及到各種設備操作員的操作技能。這些技能包含對設備的透徹了解，對機械加工的了解，以及零件和資料的了解等，這些技能能夠在平常的工作中逐漸堆集的。

精密機械加工的處理辦法

1.為了保證機械加工精度，應別離進行粗加工和精加工。因為粗加工時，許多工件遭到切削力、夾緊力大、發熱量多，簡略構成表面硬化，工件內部有很大的內應力，假定精加工和粗加工是連續的，精加工后精密零件的精度會跟著應力從頭散布，很快就會失掉。關于某些具有高加工精度的零件。粗加工之后和精加工之前應進行低溫退火或時效處理來消除內應力。

2.合理選擇機械加工設備。粗加工的首要工序是堵截大部分加工余量，不要求更高的加工精度。因此，粗加工機床只需求高功率、低精度加工。精加工需求更精密的機床。在不同的機床上進行粗、精加工，不只能夠充分發揮設備的功用，而且能夠延伸精密機床的使用壽命。

3.機械加工進程中常常需求熱處理。熱處理工序的安排如下：為了行進金屬的切削功用，如退火、正火、調質等，通常在機械加工行進行。為了消除內應力，如時效處理和調質處理等，一般在粗加工之后，精加工之行進行。為了行進零件的機械功用，滲碳、淬火、回火等，一般經過機械加工后才進行。假定熱處理后有變形，就必須安排終究加工工序。